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定制化机床检测效率提升50%以上全攻略

发表时间：2026-04-17 05:20:43
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摘要随着智慧工厂的蓬勃发展，“定制化”服务不再仅限于零配件加工，市场对机床的定制化需求也与日俱增。

　　【机床商务网栏目科技动态】随着智慧工厂的蓬勃发展，“定制化”服务不再仅限于零配件加工，市场对机床的定制化需求也与日俱增。定制化机床无论对制造商的机械设计能力、制造能力还是质量管控能力等都比标准机型要求更高。

　　位于中国台湾中部的曙光机械有限公司(以下简称曙光机械)专营定制化机床，包括核心机型立式圆筒磨床、车床、铣床、磨床、自动化机床等。

　　挑战：传统检测工具的局限性

　　定制化机床从设计、生产、测试到交机一般需要3个月到半年时间不等，在整个过程中，制造商本身的技术能力和生产效率至关重要。

　　曙光机械总经理徐旭兴先生说：“我们专注的领域是定制化机床。曙光机械团队在机床设计、组装、配电能力以及控制器软件编写方面颇具优势，因此我们有信心承接要求严苛的订单。在生产程序和管理方面，定制化机床与标准量产化机型相比有着明显的区别，其中人力成本的控制尤为重要。如何准时把机床交付给客户并保证质量，是我们面临的挑战。”

XL-80激光干涉仪

曙光机械立式圆筒磨床

　　解决方案

　　校准系统取代传统检测工具

　　为了提升工厂整体生产效率以应对日益增加的业务，曙光机械采购了雷尼绍最新推出的XK10激光校准仪。

　　徐总经理表示：“使用XK10的一大好处是，它完全取代了花岗岩方箱、千分表等传统检测工具。使用一段时间之后，我们发现XK10系统性能稳定，并且将检测效率至少提升了50%以上。”

　　雷尼绍的XK10是一款多功能激光校准仪，一台设备可进行直线度、垂直度、平面度、平行度测量和机床调平，并且能够评估机床旋转部件的主轴方向和同轴度。

　　XK10的发射器、接收模块和显示设备等均采用无线通信，一名操作员即可轻松架设和测量。然而传统检测工具却需要依赖有经验的人员准确架设，才能确保检测结果的一致性。

XK10垂直度测量

　　为长行程机床提供简单直接的检测方案

　　传统检测工具的另一个缺点在于，当测量长行程机床时，架设操作不但花费大量时间和人力，误差(阿贝误差)也会随着长度的增加而增大。

　　徐总经理指出：“XK10的测量距离达30 m，解决了我们长期以来检测长行程机床的难题，我们不再为寻找合适尺寸的方箱而头痛。XK10使我们在生产行程更长的机型时更有信心，同时大幅降低了整体人工成本。

　　此外，XK10的软件设计很人性化，能够自动分析采集的数据并生成直观的检测报告，因此我们在组装过程中就能够提早知道潜在的工件误差，从而大大提升了我们的机床的可信赖度。”

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